د څو پرت شیټ ځای ویلډینګ په اتوماتیک شیټ فلز، هارډویر جوړښتونو، بریښنایی برخو، د انرژۍ نوې برخې، او د کور وسایلو تولید کې عام دی. کله چې کارول کیږيد MFDC ځای ویلډینګ ماشینډیری فابریکې پټې ستونزې سره مخ دي: د ویلډ نښه په سطحه نورمال ښکاري ، د لید لید او ویلډینګ نښو سره ، مګر د تناسلي ، پوستکي یا تخریبي ازموینې په جریان کې ، منځنۍ طبقه نرمیږي.
د تولید په پوړ کې، دا ډیری وختونه د یخ ویلډ، غلط ویلډ، د انټر لیر فیوژن نشتوالی، یا د پرتونو ترمنځ ضعیف اړیکې په توګه بیان شوي. د ښکاره سطحي عیب په پرتله نیول خورا ستونزمن دي ځکه چې دا ممکن د بهر څخه نه لیدل کیږي. ستونزه یوازې د اسمبلۍ، بارولو، وایبریشن، یا اوږدې مودې کارونې په وخت کې ښکاره کیدی شي، کوم چې کولی شي د ګډ ځواک او د محصول خوندیتوب اغیزه وکړي.
د څو پرت شیټ ویلډینګ کې ننګونه دا ده چې د ویلډینګ تودوخه باید نه یوازې په بیروني شیټونو کې ویلډ جوړ کړي. دا باید د سټیک دننه هر انٹرفیس ته هم ورسیږي او بانډ کړي. که حتی یو داخلي انٹرفیس د مناسب ویلډ نګټ په جوړولو کې پاتې راشي، د ټول ګډ اعتبار کم شوی.
په ملټي- پرت ځای ویلډینګ کې خورا عام غلط فهم: ښه سطحه د ښه داخلي ویلډ معنی نلري
د سطحې انډیټیشن ممکن نورمال ښکاري، پداسې حال کې چې منځنۍ طبقه فیوز نه وي
په دوه-شیټ ځای ویلډینګ کې، معمولا د کنټرول لپاره یو شیټ-تر-شیټ انٹرفیس وي. په درې-پرت یا څلور-پرت ویلډینګ کې، ډیر انٹرفیسونه شتون لري. اوسنی او فشار باید د بهرنی شیټونو څخه تیر شي او بیا هم په داخلي انٹرفیسونو کې په مؤثره توګه عمل وکړي. که داخلي طبقه کافي تودوخه ترلاسه نکړي، سطح ممکن د ویلډ نښه وښيي پداسې حال کې چې داخلي انٹرفیس کمزوری پاتې کیږي.
د دې دلیل لپاره، د څو پرت ځای ویلډینګ باید یوازې د ظاهري بڼه له مخې قضاوت ونه شي. نورمال ویلډ رنګ او نورمال انډیټیشن دا نه ثابتوي چې هر پرت په سمه توګه سره یوځای شوی.
ویجاړونکي ازموینه اصلي ستونزه څرګندوي
که چیرې ویلډ خلاص وي او بهرنۍ طبقه روښانه فیوژن ښیي پداسې حال کې چې مینځنی طبقه فلیټ پاتې کیږي ، پرته د اوښکو نښه یا د نګیټ پاتې پاتې کیدو سره ، داخلي انٹرفیس احتمال په سمه توګه نه تړل کیږي.
دا په ډله ایز تولید کې خطرناک دی ځکه چې آپریټران ممکن نشي کولی دا په لید کې کشف کړي. د لومړۍ-د ټوټې تصویب په جریان کې، د پوستکي ازموینه، د تناسلي شییر ازموینه، یا د کراس- برخې معاینه باید یوازې د ویلډ بڼه باندې تکیه کولو پرځای وکارول شي.
ولې ضعیف انټر لیر بانډنګ په څو- پرت شیټونو کې ډیر عام دی؟
لکه څنګه چې د پرتونو شمیر ډیریږي، تودوخه منځنۍ انٹرفیس ته رسیدو کې خورا ستونزمن کوي
د ځای ویلډینګ تودوخه رامینځته کیږي کله چې کرنټ د شیټ انٹرفیسونو کې د تماس مقاومت څخه تیریږي. د دوه شیټونو سره، تودوخه په یو انٹرفیس کې متمرکزه ده. د ډیری شیټونو سره، تودوخه باید په څو انٹرفیسونو ویشل شي.
که چیرې اوسنی، وخت او فشار په سمه توګه سره نه وي، تودوخه کیدای شي په بهرنۍ طبقه یا یوازې په یو انٹرفیس کې تمرکز وکړي، پداسې حال کې چې منځنی انٹرفیس په کافی اندازه فیوز نه کوي. پایله دا ده چې یو طبقه یوځای کیدی شي، مګر بل پرت کمزوری پاتې کیږي.
تیل، اکسایډ، یا د پرتونو تر منځ تشې په اسانۍ سره د ضعیف اړیکو لامل کیدی شي
یوځل چې ډیری شیټونه سټیک شي ، داخلي انٹرفیسونه معاینه کول ګران دي. که چیرې د ټاپ کولو تیل، د زنګ ضد تیل، اکسایډ، دوړې، فلزي ذرات، د کوټینګ پاتې شونو، ټوټو، یا د پرتونو ترمنځ تشې شتون ولري، د ریښتینې تماس ساحه به کمه شي.
په ډیرو مواردو کې، ښکاره بهرنۍ سطحه پاکه ده، مګر د داخلي اړیکو سطحې ندي. کله چې الیکټروډ لاندې فشار راوړي، سټیک ممکن داسې ښکاري چې بند شوی وي، پداسې حال کې چې تشې یا ککړتیا لاهم دننه پاتې ده. دا کولی شي د ضعیف انټر لیر اړیکې لامل شي.
څو پرت ویلډینګ د الکترود حالت سره ډیر حساس دی
کله چې د الیکټروډ مخ پوښل کیږي، پراخ شوی، غلط شوی، ککړ شوی، یا اکسیډیز شوی، اوسنی ویش بدلوي. یو دوه- شیټ ویلډ لاهم تیریږي، مګر په څو- پرت سټیک کې داخلي انٹرفیسونه د تودوخې توزیع لپاره ډیر حساس دي. یوځل چې د الیکټروډ حالت بدل شي ، داخلي ویلډ نګټ کولی شي بدلون ومومي یا کوچنی شي.
که چیرې ویلډونه په پیل کې د منلو وړ وي مګر د دوامداره تولید وروسته ضعیف اړیکې څرګندیږي ، لومړی د الیکٹروډ مخ ، د الکترود کولنګ ، او پورتنۍ- ښکته الیکٹروډ سیده وګورئ.
دا نښې لومړی د تولید په پوړ کې چیک کړئ
انډینټیشن ژور دی، مګر د ویلډ ځواک لاهم ټیټ دی
دا معمولا پدې معنی ده چې بهرنۍ شیټ روښانه تودوخه یا فشار ترلاسه کړی ، مګر داخلي انٹرفیس مناسب ویلډ نه جوړ کړی. اوسنۍ ممکن کلیدي انٹرفیس ته نه وي رسیدلی، یا ډیر فشار ممکن د تماس مقاومت کم کړي او د تودوخې تولید کم کړي.
ژوره نښه د قوي ویلډ معنی نلري. په څو- پرت ځای ویلډینګ کې، ترټولو ګمراه کوونکی حالت هغه ویلډ دی چې په سطحه قوي ښکاري مګر دننه مناسب نوګیټ نلري.
ټوخی شتون لري، مګر پرتونه د پوستکي کولو وروسته لا هم نرم دي
سپیټر پدې معنی دی چې د ویلډینګ پروسه بې ثباته ده. دا کیدای شي د ډیر اوسني، ناکافي فشار، د سطحې ککړتیا، یا د غیر مساوي داخلي اړیکو څخه راشي. سپیټر پدې معنی ندي چې ویلډ قوي دی. ښایي دا وښيي چې یوه سیمه ایزه سیمه ډیره ګرمه شوې پداسې حال کې چې نور انٹرفیسونه لاهم په بندولو کې پاتې راغلي.
په دې حالت کې، د پرت پاکوالی وګورئ او لومړی پورته -، بیا اوسنی، وخت او فشار تنظیم کړئ.
ځینې ویلډونه قوي دي او نور یې د ورته ترتیباتو لاندې ضعیف دي
که چیرې د ویلډ کیفیت د ورته پیرامیټونو لاندې خورا توپیر ولري، مسله معمولا په ساده ډول "ډیر لږ اوسني" نه وي. ډیر احتمالي لاملونه شامل دي بې ثباته شیټ فټ- پورته کول، لوز اوزار کول، د الکترود پوښل، د موادو بیچ توپیر، یا د آپریټر لخوا غیر متناسب برخې بارول.
د دې ډول ستونزې لپاره، د پیرامیټونو بدلولو دمخه د پروسې ثبات وګورئ.
لومړی چک: ایا شیټونه واقعیا په نږدې تماس کې دي؟
د پرتونو تر مینځ د تیلو او اکسایډ لپاره چیک کړئ
د ویلډینګ دمخه، ډاډ ترلاسه کړئ چې د اړیکو سطحې پاکې دي. د ټاپ کولو تیل، د زنګ ضد تیل، اکسایډ، دوړو، او فلزي چپس ټول کولی شي د ویلډینګ انٹرفیس اغیزه وکړي. د څو- پرتونو شیټونو سره، منځنۍ انٹرفیسونه په ځانګړې توګه مهم دي ځکه چې بهرنۍ سطحې پاکول اسانه دي، پداسې حال کې چې داخلي سطحې د سټیک کولو وروسته پټیږي.
د ګالوانیز فولاد، نکل-پلیټ شوی شیټ، ټین-پلیټ شوی شیټ، سټینلیس سټیل، یا د لوړ-قوی فولادو لپاره، د پوښ او سطح حالت هم باید په پام کې ونیول شي. مختلف سطحونه د تماس مقاومت بدلوي او په مستقیم ډول د تودوخې توزیع اغیزه کوي.
وګوره چې آیا شیټونه خراب شوي، غلط شوي، یا دفن شوي دي
که چیری شیټونه خراب شوی وی، د پسرلی ټاپه کول، سوری غلط ترتیب، یا د څنډه burrs، د پرتونو تر مینځ تشې رامینځته کیدی شي. کله چې الیکټروډ لاندې فشار راوړي، یوازې د سټیک یوه برخه تړل کیدی شي، پداسې حال کې چې نور انٹرفیسونه یو څه خلاص پاتې کیږي.
د ویلډینګ کولو څخه مخکې، د اړتیا په وخت کې باید پاڼې فلیټ شي، د لیدلو وړ پوټکي باید لیرې شي، او د پرتونو د سمون لپاره باید د ځای کولو پنونو، سټاپونو، یا وقف شوي فکسچرونو څخه کار واخیستل شي.
د ویلډر څخه تمه مه کوئ چې د مجلس ستونزې حل کړي
که چیرې شیټونه په سمه توګه نه وي نصب شوي، په ساده ډول د اوسني یا فشار زیاتول به ستونزه په ډاډه توګه حل نکړي. لوړ جریان کیدای شي د تودوخې، سوځیدنې{1}} له لارې، یا د سطحې ژورې نښې رامنځته کړي. لوړ فشار ممکن بهرنۍ پاڼه خرابه کړي پداسې حال کې چې داخلي اړیکه بې ثباته پاتې کیږي.
د څو-پرت ځای ویلډینګ لپاره، فټ-باید د پیرامیټر اصلاح کولو دمخه سم شي.
دوهم چک: آیا تودوخه داخلي پرت ته رسي؟
که چیرې جریان ډیر ټیټ وي، منځنۍ طبقه احتمال لري چې یو سړه ویلډ جوړ کړي
څو- پرتونه تودوخې ته اړتیا لري ترڅو ژورو انٹرفیسونو ته ورسیږي. که چیرې جریان خورا ټیټ وي ، نو مینځنی انٹرفیس ممکن د کافي ویلډ نوګیټ رامینځته نکړي. بهرنۍ طبقه کیدای شي د ویلډ نښه وښيي، مګر داخلي طبقه کولی شي په اسانۍ سره جلا شي کله چې جلا شي.
د تنظیم کولو په جریان کې، جریان په تدریجي ډول لوړ کیدی شي، مګر ډیر په شدت سره نه. د هر سمون وروسته، د پوستکي ازموینې یا کراس{1}} برخې معاینه باید د دې تصدیق کولو لپاره وکارول شي چې آیا نوګیټ په هدف انٹرفیس کې جوړیږي.
که د ویلډینګ وخت ډیر لنډ وي، تودوخه ممکن داخلي پرت ته ونه رسیږي
کله چې د ویلډینګ وخت ډیر لنډ وي، بهرنۍ طبقه کیدای شي ګرم شي، مګر داخلي انٹرفیس ممکن د دورې پای ته رسیدو دمخه د اړیکو تودوخې ته ونه رسیږي. دا په منځنۍ طبقه کې د ضعیف اړیکو لامل هم کیږي.
په هرصورت، اوږد وخت تل ښه نه وي. ډیر وخت کولی شي د تودوخې، تحریف، ژورې نښې، او د سطحې تیاره کیدو لامل شي. یو ښه طریقه دا ده چې یوازې د وخت زیاتولو پرځای اوسنی، وخت او فشار سره یوځای کړئ.
د پتلی شیټ ترکیبونه د نوګیټ موقعیت ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا لري
که چیرې په سټیک کې دواړه موټی او پتلي پاڼې، یا مختلف مواد شامل وي، د ویلډ نګټ ممکن یو اړخ ته واړوي. یو انٹرفیس ممکن ښه اړیکه ولري پداسې حال کې چې بل ضعیف پاتې کیږي.
دا ډول جوړښت باید د کراس- برخې معاینې یا ویجاړونکي ازموینې لخوا تصدیق شي ترڅو په هر انٹرفیس کې فیوژن تایید کړي، نه یوازې د ټول فشار ځواک لخوا.
دریم چک: ایا الکترودونه او اوزار مستحکم دي؟
یو پراخ شوی الکترود مخ د تودوخې غلظت کمزوری کوي
د اوږدې مودې کارولو وروسته، د الکترود مخ لوی، فلزي، یا د تړل شوي فلز سره ککړ کیږي. یو لوی مخ د اوسني کثافت کموي، کوم چې د تودوخې تولید کموي او داخلي انٹرفیسونه د سړې ویلډونو جوړولو احتمال ډیروي.
په تولید کې باید د منظم الکترود پوښاک مهال ویش وکارول شي. تر هغه وخته پورې انتظار مه کوئ چې ویلډونه ضعیف شي، ځکه چې د نیمګړتیاوو یوه ډله ممکن لا دمخه تولید شوي وي.
غلط السلیک شوي الیکټروډونه کولی شي ویلډ نګټ بدل کړي
که پورتنۍ او ښکته الیکټروډونه سره یو ځای نه وي، دواړه اوسنۍ لار او د فشار توزیع بدلون. په څو پرتونو شیټونو کې، دا کولی شي یو پرت ډیر ګرم کړي پداسې حال کې چې بل پرت کمزوری پاتې کیږي.
د الیکټروډ ترتیب باید د څو پرت ځای ویلډینګ تنظیم کولو پرمهال د تفتیش لومړني توکي وي. په ډیری حاالتو کې، د الیکټروډ سمون درست کول د ویلډینګ پیرامیټونو په ړوند ډول زیاتولو څخه ډیر اغیزمن دي.
بې ثباته اوزار کول هر ویلډ په مختلف ډول چلند کوي
وروسته له دې چې شیټونه ډک شي، نرم اوزار کول ممکن د ویلډینګ پرمهال کوچني حرکت ته اجازه ورکړي. دا کیدای شي په ساده دوه- شیټ ویلډینګ کې ډیر مهم نه وي، مګر په څو- پرت سټیک کې، د انټر لیر تماس کې هر ډول بدلون کولی شي د ویلډ کیفیت بدل کړي.
فکسچر باید په دقت سره ځای په ځای شي، په خوندي توګه کلیمپ وکړي، او د دوامداره بارولو او پورته کولو اجازه ورکړي. د بیچ تولید لپاره، د غلطۍ{1}}ثبوت موقعیت سپارښتنه کیږي ترڅو د ورک شوي پرتونو، بیرته راګرځیدلو برخو، یا غلط تنظیم کولو څخه مخنیوی وشي.
د مخلوط موادو لپاره مستقیم معیاري پیرامیټونه مه کاروئ
پوښ شوي مواد د تماس مقاومت بدلوي
ګالونیز شوی، نکل-پلیټ شوی، او د ټین-پلیټ شوي شیټونه د سطحې مختلف چلند لري، نو د ویلډینګ پرمهال د تودوخې توزیع بدلیږي. پوښ کول هم کولی شي د سپیټر، پورسیت، یا الکترود ککړتیا لامل شي.
کله چې دا مواد په څو پرت ځای ویلډینګ کې کارول کیږي، پیرامیټونه معمولا بیا تایید ته اړتیا لري. د اړتیا په وخت کې د مخکینۍ تودوخې نبض یا څو - نبض پروسه په پام کې نیول کیدی شي چې د انټر پرت تماس ښه کړي.
سټینلیس سټیل، د لوړ- ځواکمن فولاد، او نرم فولادو تودوخه په مختلف ډول توزیع کوي
مختلف مواد مختلف برقی مقاومت، حرارتی چالکوالی، او ضخامت لری. تودوخه به په مساوي ډول په ټول سټک کې نه توزیع کوي. ځینې مواد په اسانۍ سره تودوخه کوي، پداسې حال کې چې نور تودوخه په چټکۍ سره لیرې کوي. که معیاري دوه - د شیټ فولاد پیرامیټرونه وکارول شي، د انټر لیر تړل ممکن بې ثباته شي.
د دې ترکیبونو لپاره ، د نمونې ویلډینګ باید لومړی ترسره شي ، او پیرامیټونه باید د ویجاړونکي ازموینې پایلو پراساس تنظیم شي.
ډیر پرتونه د یوې تنګ پروسې کړکۍ معنی لري
د درې-پرت، څلور-پرت، یا لوړ-پرت ځای ویلډینګ لپاره، د پروسې کړکۍ معمولا د دوه- شیټ ویلډینګ په پرتله تنګ وي. که چیرې جریان یو څه ډیر ټیټ وي، داخلي طبقه کیدای شي یو سړه ویلډ جوړ کړي. که چیرې جریان یو څه ډیر لوړ وي، بهرنۍ طبقه کیدای شي ټوټې ټوټې شي یا ډیرې نښې ښکاره کړي. که فشار ډیر ټیټ وي، د پرت سره اړیکه بې ثباته کیږي. که فشار ډیر وي، د تودوخې تولید ممکن ناکافي وي.
له همدې امله د څو پرت شیټ ویلډینګ باید تل د آزموینې ویلډینګ له لارې تایید شي د دې پرځای چې یوازې په تجربه تکیه وکړي.
تاسو څنګه کولی شئ تصدیق کړئ چې د څو{0}} پرت ویلډ واقعیا قوي دی؟
یوازې د ویلډ بڼه باندې تکیه مه کوئ
د ویلډ بڼه یوازې یو بنسټیز چک دی. په ملټي- پرت ځای ویلډینګ کې تر ټولو عام ستونزه دا ده چې ویلډ بهر نورمال ښکاري پداسې حال کې چې داخلي انٹرفیس ضعیف وي. بصری معاینه کولی شي سپیټر، ډیر انډینټیشن، سوځول- له لارې، او ویلډ آفسیټ وپیژني، مګر دا نشي کولی په بشپړه توګه د داخلي نوګټ جوړښت تایید کړي.
د پوستکي ازموینه په چټکۍ سره د انټر لیر ستونزې څرګندوي
د پوستکي ازموینه مرسته کوي وښیي چې کوم پرت په سمه توګه تړل شوی نه دی. که چیرې منځنۍ طبقه په اسانۍ سره پرانستل شي، یا که چیرې د ناکامۍ وروسته هیڅ ښکاره نګیټ ټریس شتون ونلري، داخلي بانډ ناکافي دی.
د پوستکي ازمایښت د لومړي- ټوټې تصویب پرمهال او د پیرامیټرو بدلونونو وروسته وړاندیز کیږي ، نه یوازې په ظاهري تکیه کولو.
د کراس- برخې معاینه د نوګټ موقعیت ښیې
د مهمو ویلډونو لپاره، د کراس- برخې معاینه خورا معتبره ده. دا ښیي چې ایا د ویلډ نګټ هدف انٹرفیس ته رسي ، ایا د نګټ اندازه کافي ده ، او ایا د نوګیټ بدلون ، پورسیت ، یا د فیوژن نشتوالی شتون لري.
د موټرو، خوندیتوب- اړوند، یا د بریښنایی پیوستون برخو لپاره، د کراس- برخې تایید خورا ګټور دی.
دوامداره ازموینه د ریښتیني ډله ایز تولید ته نږدې ده
یو ښه نمونه دا نه ثابتوي چې ډله ایز تولید باثباته دی. یوه کوچنۍ بسته په دوامداره توګه ویلډ کړئ او د ویلډ ځواک، بڼه، سپیټر، د الکترود تودوخې زیاتوالی، او د ناکامۍ حالت له لومړیو برخو څخه وروسته برخو ته پرتله کړئ.
که چیرې ویلډونه په دوامداره توګه د تولید په جریان کې په تدریجي ډول ضعیف شي، د الیکټروډ اغوستل، یخ کول، اوسنی سرکټ، او د اوزار کولو ثبات وګورئ.
عملي مشوره کله چې د ځای ویلډینګ ماشین پیرود
یوازې اعظمي اوسني ته مه ګورئ
په څو- پرت ځای ویلډینګ کې، لوړ جریان تل ښه نه وي. هغه څه چې ډیر مهم دي د دوامدار تولید په جریان کې ثابت اوسني محصول ، د پیرامیټر سم تنظیم کول او ثابت فعالیت دی.
د MFDC سپاټ ویلډینګ ماشین ګټور دی ځکه چې دا مستحکم اوسنی کنټرول چمتو کوي ، کوم چې د شیټ ویلډینګ غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی چې تکرار وړتیا ته اړتیا لري. حتی که څه هم، وروستۍ پریکړه باید د اصلي نمونې ویلډینګ پایلو پراساس وي.
د فشار سیسټم باید باثباته او د کنټرول وړ وي
څو پرتونه شیټونه د هر پرت د بندولو لپاره فشار ته اړتیا لري، مګر دواړه ډیر او ډیر لږ فشار کولی شي ستونزې رامینځته کړي. کله چې تجهیزات غوره کړئ ، د فشار تنظیم کولو حد ، تکرار وړتیا او د ځواک سیسټم ثبات چیک کړئ.
که فشار بدلون ومومي، داخلي ویلډ نګټ به هم بدلون ومومي.
د الیکټروډ کولنګ او کنډکټیو سرکټ باید له پامه ونه غورځول شي
د دوامداره تولید په جریان کې، د الکترود تودوخې او سرکټ حالت د ویلډ ثبات اغیزه کوي. ضعیف یخ کول، ډیر ګرم شوي الیکټروډونه، یا نرم کنډکټیک اتصال کولی شي د ورته ترتیباتو لاندې د ویلډ کیفیت بدل کړي.
کله چې د تجهیزاتو پیرود کوئ، تصدیق کړئ چې د الکترود کولنګ، کنډکټیک بس بارونه، د ټرانسفارمر محصول، او د کنټرول سیسټم د دوامداره تولید لپاره مناسب دي.
اصلي نمونه ویلډینګ اړین دی
د څو پرت شیټ مواد، د طبقو شمیر، ضخامت، کوټ کول، او د ویلډ موقعیت ټول کولی شي پایله بدل کړي. د پیرودلو دمخه، د آزموینې ویلډینګ لپاره عرضه کوونکي ته اصلي شیټونه او د ازموینې اړتیاوې چمتو کړئ. د داخلي اړیکو تصدیق کولو لپاره د پوستکي، تناسلي شین، یا کراس- برخې ازموینې څخه کار واخلئ.
یوازې د ماشین ډیټا شیټ نشي کولی تاسو ته ووایی چې ایا ماشین ستاسو د محصول لپاره مناسب دی.
FAQ
پوښتنه: ایا د MFDC د ځای ویلډینګ ماشین د څو پرت شیټ ویلډینګ لپاره مناسب دی؟
الف: هو. د MFDC سپاټ ویلډینګ ماشین ثابت اوسنی محصول چمتو کوي او د څو پرت شیټونو، اتوماتیک شیټ فلز، هارډویر جوړښتونو او بریښنایی برخو لپاره مناسب دی. په هرصورت، پیرامیټونه، الکترودونه، فشار، او اوزار باید د پرت شمیر، موادو، او ضخامت سره سمون ولري.
پوښتنه: ولې سطح ویلډډ ښکاري، مګر منځنۍ طبقه کمزورې ده؟
الف: په بهرنۍ طبقه کې د ویلډ نښه دا نه ثابتوي چې داخلي انٹرفیس یو مناسب نوګیټ جوړ کړی. تودوخه کیدای شي سطحې ته نږدې متمرکزه وي، پداسې حال کې چې منځنی انٹرفیس په کافی اندازه فیوز نه کوي.
پوښتنه: ایا زه باید په مستقیم ډول جریان زیات کړم کله چې د انټر لیر اړیکې ضعیف وي؟
ځواب: سمدستي نه. لومړی د داخلي پرت پاکوالی، د شیټ فټ- پورته، د الکترود حالت، او فشار وګورئ. بیا په تدریجي ډول اوسنی، وخت، او نبض حالت تنظیم کړئ.
پوښتنه: زه څنګه کولی شم تصدیق کړم چې هر پرت په سمه توګه ویلډ شوی دی؟
الف: د پوستکي ازمایښت، د تناسلي شین ازموینې، ویجاړونکي ازموینې، یا د کراس{0}} برخې معاینه وکاروئ. یوازې لید معاینه نشي کولی په بشپړ ډول داخلي اړیکې تایید کړي.
پوښتنه: ایا د الکترود اغوستل په مینځنۍ طبقه کې اړیکې اغیزه کولی شي؟
الف: هو. د الیکټروډ پوښ د تماس ساحه او اوسني کثافت بدلوي، کوم چې د تودوخې ویش اغیزه کوي. داخلي انٹرفیسونه په څو پرتونو شیټونو کې د تودوخې بدلونونو سره ډیر حساس دي، نو الیکټروډونه باید په منظمه توګه جامې شي او بدل شي.
پایله
یود MFDC ځای ویلډینګ ماشیند څو-پرت شیټ-تر-شیټ ویلډینګ لپاره کارول کیدی شي، مګر دا پروسه د غلط فهم کولو لپاره اسانه ده. ویلډ ممکن په سطح کې نورمال ښکاري پداسې حال کې چې داخلي پرتونه واقعیا تړل شوي ندي.
د ضعیف انټر لیر اړیکې کمولو لپاره ، په ساده ډول جریان مه زیاتوئ. لومړی ډاډ ترلاسه کړئ چې پرتونه پاک دي او په کلکه نصب شوي. بیا ډاډ ترلاسه کړئ چې تودوخه او فشار په دوامداره توګه هر انٹرفیس ته لیږدول کیږي. د الیکټروډ حالت، د اوزار کولو موقعیت، او د موادو بیچ ثبات باید هم کنټرول شي.
د ډله ایز تولید لپاره، د پوستکي ازموینه، د تناسلي شییر ازموینه، یا د کراس-د برخې معاینه باید د لومړي-د ټوټې تصویب او د پیرامیټرو بدلونونو وروسته وکارول شي. یوازې د nugget موقعیت او د انټرلایر اړیکې تایید کولو سره تاسو کولی شئ پوه شئ چې ایا اوسنید ځای ویلډینګ ماشیناو د پیرامیټر تنظیمات د تولید لپاره مناسب دي.
